正隆

正隆攜手工研院材化所，以技術創新提升廢紙容器再生價值，推動資源循環與製程減碳。今（29）日於「115年度造紙產業鏈低碳轉型計畫成果暨廠商分享會」，發表高阻隔紙分離回收與低碳製程整合成果，透過紙塑分離技術升級，提高可用纖維得率，並結合紙機脫水系統節能改善，專案執行期間減碳逾8,000公噸二氧化碳當量，將回收資源轉化為具市場競爭力的造紙原料。


正隆於「115年度造紙產業鏈低碳轉型計畫成果暨廠商分享會」，由技術課林俊賢組長
分享，透過提升纖維回收得率與製程節能，計畫執行期間減碳逾8,000公噸二氧化碳當量。

提升纖維得率　廢紙容器再生兼顧減碳與創利
紙餐盒、飲料紙盒等紙容器，常透過淋膜或阻隔塗層達到防水、防油及保存功能，是高阻隔紙材的常見應用，也增加回收後纖維分離的難度。正隆自2018年投入紙塑分離技術研發，此次與工研院材化所合作，優化分離藥劑配方與散漿條件，使中長纖維得率由56.0%提升至83.7%，細微物比例由6.2%降至2.9%。

纖維得率攸關造紙原料利用效率與生產成本。透過保留更多可用的中長纖維，有助提升再生白漿品質與應用價值，增加替代原生白漿的機會，兼顧資源減用、減碳與產品競爭力。

目前正隆具備處理全台約五成廢紙容器的量能，大園廠再生白漿年產能達6.6萬公噸。回收紙纖維經分離、淨化後再製為白漿；塑膠淋膜等適用材料則轉製為固體再生燃料（SRF），替代部分化石燃料，串聯材料再生與循環創能。隨著紙容器回收處理量增加，未來可望進一步擴大資源替代與減碳效益。


正隆透過紙塑分離技術，將廢紙容器再製為白漿與固體再生燃料（SRF）；大園廠
再生白漿年產能達6.6萬公噸，串聯材料再生與循環創能。

整合脫水與真空系統　每噸紙耗電降低約15.8%
在原料回收之外，正隆同步從紙機脫水環節降低能源需求。紙張進入烘乾製程前，若能有效控制含水率、提高脫水效率，即有助減少後續乾燥負荷。

延續過去大園廠壓水部改善成果，專案進一步整合紙機網部與壓水段，優化真空抽吸面板，搭配高效透平渦輪真空風機與紙幅水分監測，依製程需求調整真空抽吸。依專案成果數據，每噸紙耗電量由273.6度降至230.3度，降幅約15.8%。透過即時監測與操作調整，也能及早掌握異常，維持紙幅水分均勻與生產連續性，兼顧節能、品質與營運效能。

深化產研合作　將循環優勢轉化為產品競爭力
本次分享會透過經濟部產業發展署推動、工研院執行的「造紙產業鏈低碳轉型計畫」，邀集業者交流低碳材料研發及製程改善成果，促進技術擴散與產業合作。正隆結合回收再生與量產經驗，以及工研院材化所的研發能量，推動技術落實於生產現場，加速循環資源的高值利用。

正隆表示，循環經濟要持續擴大，必須提升再生材料品質與利用效率，建立具競爭力的產品及穩定的市場應用。未來將持續深化3R PLUS全循環商業模式與「S.M.A.R.T.低碳智紙」策略，攜手產研及供應鏈夥伴精進回收再生與低碳製程，讓減碳投入轉化為營運效益，穩健邁向2050碳中和目標。